NormaCS. Нормативные документы. РД 22 - 207 -88 Машины грузоподъемные. Общие требования и нормы изготовления.
РД устанавливает общие требования и нормы на изготовление, приемку, испытания, комплектацию, упаковку и транспортирование машин. Климатическое исполнение машин - "У" - по ГОСТ 15150-69*. ______________ * Диапазон температур окружающего воздуха для различных районов использования принимается по конструкторской документации или НТД на конкретные машины. Действие "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969 г. (далее Правила Госгортехнадзора), Правил устройства электроустановок ПУЭ-76 (М., Атомиздат, 1977) распространяется только на машины, перечисленные в этих правилах. 1. Общие положения 1.1. Все детали, сборочные единицы и машины в целом должны быть изготовлены в соответствии с требованиями стандартов, "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госгортехнадзора, настоящего РД, технических условий, конструкторской и технологической документации на конкретную машину, утвержденной в установленном порядке. 1.2. Временные отступления от конструкторской документации: замена марок сталей и профилей, изменения конструкции, не уменьшающие прочности и устойчивости, не влияющие на взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей и не ухудшающие товарного вида машин, допускается в каждом отдельном случае по письменному разрешению директора или главного инженера предприятия-изготовителя. 1.3. Модернизация, модификация и совершенствование машин должны выполняться в порядке, предусмотренном РД 50-629-87. 2. Комплектующие изделия 2.1. Комплектующие изделия, применяемые при изготовлении, должны соответствовать установленным на них стандартам или техническим условиям, что должно быть подтверждено соответствующим документом завода-поставщика. 2.2. Комплектующие изделия подвергаются входному контролю на соответствие их качества требованиям стандартов, ТУ и договоров на поставку. 2.2.1. Входной контроль осуществляется ОТК по правилам, установленным предприятием-изготовителем машины в соответствии с ГОСТ 24297-87. 2.3. Хранение комплектующих изделий на предприятиях перед монтажом их на машину должно производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации изделий или НТД на машину. 3. Материалы 3.1. Соответствие применяемых материалов стандартам или ТУ должно подтверждаться сертификатами предприятия-поставщика. При отсутствии сертификатов или при недостаточном количестве необходимых данных в них, материал может быть использован для изготовления деталей после проведения дополнительных испытаний, необходимых для установления соответствия материалов требованиям стандартов или ТУ. 3.2. Для расчетных элементов и деталей металлоконструкций качество примененного металла должно быть подтверждено сертификатом завода-поставщика металла. Предприятию-изготовителю машин разрешается проводить дополнительные испытания стального проката и труб на ударную вязкость при отрицательных температурах и после механического старения. Испытания должны проводиться поштучно (лист, уголок и др.) методами предусмотренными ГОСТ 7268-62 и ГОСТ 9454-78 в лабораториях, аттестованных в установленном порядке. Результаты испытаний оформляются в порядке, установленном предприятием-изготовителем. 3.3. Чугунное литье 3.3.1. Отливки из чугуна должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и ГОСТ 1215-79, ГОСТ 1412-85, ГОСТ 1585-85, ГОСТ 26358-84. 3.3.2. Допуски размеров массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645-85. Класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку должен приниматься по чертежу отливки или детали. 3.3.3. Формовочные уклоны должны выполняться по ГОСТ 3212-80. 3.3.4. Все наружные и внутренние поверхности отливок должны быть очищены от формовочной земли и пригара. Места обрубки литников и прибылей, заливы на необрабатываемых поверхностях должны быть зачищены в пределах допусков, указанных в чертежах отливок. Допускается наличие пригара в труднодоступных для удаления местах, если это не влияет на внешний вид отливки и работоспособность в изделии. Отклонение размеров отливки после зачистки не должно превышать допускаемых отклонений, указанных в чертежах. 3.3.5. В отливках не допускаются трещины, спаи и прочие дефекты, снижающие прочность отливок и ухудшающие их внешний вид. 3.3.5.1. На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются отдельные раковины, снижающие прочность отливки, с размерами в поперечнике и глубиной более 5 мм каждая, но не более 1/3 толщины тела отливки размером до 50 мм; при толщине тела более 50 мм не допускаются отдельные раковины с размерами в поперечнике и глубиной более 8 мм каждая на площади свыше 5 % от площади участка, на котором они расположены. Расстояние раковины от края поверхности отливки, на котором она расположена, не должно быть менее трех поперечных размеров самой раковины. На обработанных поверхностях не допускаются отдельные раковины, суммарная площадь которых превышает 3 % от общей площади поверхности. При этом размеры одной раковины в поперечнике не должны превышать 3 мм при площади поверхности до 0,2 м2 и 6 мм при площади поверхности более 10 % толщины тела отливки или более 3 мм, кроме случаев, оговоренных особо. Не допускаются ужимины, если их глубина превышает 10 % толщины тела отливки. 3.3.5.2. Раковины допустимых размеров (св. 2 мм) на наружных поверхностях подлежат декоративному исправлению, по технической документации предприятия-изготовителя. С согласия конструкторской службы предприятия-изготовителя допускается исправление более крупных дефектов (раковин, неслитин и т.п.) на обрабатываемых и необрабатываемых поверхностях, не снижающих прочность и работоспособность конструкции. 3.3.5.3. Исправление дефектов литья должно проводиться под контролем ОТК. Допускается исправление трещин, ослабляющих рабочее сечение не более чем на 10 % при длине трещины не более 30 % от наименьшего размера отливки в месте нахождения трещины, с согласия конструкторской службы предприятия-изготовителя в каждом отдельном случае. Причем обязательно засверливание концов трещин. 3.3.5.4. Исправление литейных дефектов проводится после предварительной разделки исправляемого места до здорового металла в соответствии с технологической документацией на исправление дефектов литья, принятой на предприятии-изготовителе. При этом должны быть приняты меры для уменьшения закаливаемости и снятии внутренних напряжений на границе шва. 3.3.5.5. После исправления отливки дефектное место должно быть зачищено заподлицо с поверхностью отливки. 3.3.5.6. Заварка дефектов отливок в одном и том же месте более одного раза не допускается. 3.3.5.7. После исправления дефектов отливка должна быть вновь предъявлена ОТК. 3.4. Стальное литье 3.4.1. Отливки из стали должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и ГОСТ 977-75. 3.4.2. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645-85. Класс точности размеров, класс точности масс, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку должен приниматься по чертежу отливки или детали. 3.4.3. Отливки должны подвергаться термической обработке, обеспечивающей необходимые механические свойства в соответствии с требованиями чертежей. При отсутствии таких требований виды и режимы термообработки устанавливает предприятие-изготовитель в соответствии с ГОСТ 977-75. 3.4.4. Места отрезки литников и прибылей, заливы, заусенцы, швы по разъему формы и наплывы должны быть зачищены в пределах допусков, указанных в чертежах отливок или в заводской нормативно-технической документации. 3.4.5. Требования, изложенные в п.п. 3.3.3, 3.3.4, 3.3.5, 3.3.5.1, 3.3.5.2, 3.3.5.3, 3.3.5.4, 3.3.5.7 настоящего РД, являются обязательными и для отливок из стали. Для заварки дефектов в стальных отливках следует применять сварочные материалы, обеспечивающие получение наплавленного металла, по химическому составу и механическим свойствам не отличающегося от материала отливки. Для уменьшения закаливаемости стали на границе шва и снятия внутренних напряжений заварку дефектов в стальных отливках рекомендуется осуществлять следующим образом: для деталей с большим объемом заварки, обнаруженным до чистовой механической обработки, с подогревом предварительным до температуры 200-2500C. После заварки произвести отпуск при температуре 650-6750C; для ответственных деталей, прошедших чистовую механическую обработку, с предварительным подогревом до температуры 200-2500C. После заварки произвести отпуск при температуре 350-4000C; для деталей с малым объемом заварки в неответственных местах и в местах, подвергающихся дальнейшей механической обработке, с местным предварительным подогревом до температуры 200-2500C. После заварки отпуск не производить. Подогрев может осуществляться паяльной лампой, газовой (кислородно-ацетиленовой и др.) горелкой, резаком или в печи любого типа, при условии контроля и последующего поддержания температуры во время заварки. 3.4.6. Твердость наплавленного металла не должна отличаться от твердости металла отливки более чем на 10 %. 3.4.7. Заварка дефектов в одном и том же месте допускается не более двух раз. 3.5. Цветное литье 3.5.1. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, ГОСТ 493-79, ГОСТ 613-79, ГОСТ 18175-78, ГОСТ 2685-75 и ГОСТ 21437-75, ГОСТ 21438-75. 3.5.2. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645-85. Класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и припуски на механическую обработку должны приниматься по чертежу отливки. 3.5.3. Отливки не должны иметь трещин, раковин газового характера, неметаллических включений и других дефектов, снижающих прочность, герметичность и ухудшающих товарный вид изделия. 3.5.4. Требования, изложенные в п.п. 3.3.3., 3.3.4., 3.3.5., 3.3.5.1., 3.3.5.2., 3.3.5.3., 3.3.5.4., 3.3.5.5, 3.3.5.7. настоящего РД, являются обязательными и для отливок из цветных металлов. Перечисленные дефекты допускаются, если они могут быть удалены при последующей механической обработке. 3.5.5. Допускается заварка дефектных мест отливок. При этом механические свойства наплавленного металла должны быть не ниже механических свойств металла отливки, а твердость заваренного металла на обрабатываемых поверхностях не должна отличаться от твердости металла отливки более чем на 10 %. 3.5.6. На обработанных поверхностях деталей из оловянных бронз допускается исправление раковин в виде сыпи пайкой оловом с последующей зачисткой запаянных мест. Площадь, покрытая сыпью, не должна превышать 20 % всей площади, на которой она расположена. Допускается исправление лужением отдельно расположенных раковин размером в поперечнике до 7 мм и глубиной до 1/4 толщины тела отливки. Общее количество раковин, допускаемых к пайке - не более двух на 1 дм2. Для деталей из безоловянной бронзы допускается исправление отдельно расположенных на запрессовываемой и торцовых поверхностях (кроме поверхностей трения) раковин размером в поперечнике до 10 мм и глубиной до 1/2 толщины тела отливки путем заварки электродами из проволоки НМЖМц 28-2,5-1,5 по ГОСТ 492-73 с фтористо-кальциевым покрытием (электроды марки МЭОК). Для заварки алюминиево-никелевых и алюминиевых бронз рекомендуется применять электроды марки ЛКЗ-АБ. Общее количество раковин, допускаемых к заварке, не должно быть более двух на 1 дм2. Расстояние раковин от края поверхности отливки, на которой они расположены, должны быть не менее трех поперечных размеров самой раковины. Скачать полную версию РД 22-207-88. Машины грузоподъемные. Общие требования и нормы на изготовление (с доп. №1) УК 36.24.12-100-92. Металлоконструкции грузоподъемных машин, оборудования и подъемников. Капитальный ремонт. Технические условия МДС 12-44.2008. Рекомендации по составлению проекта производства работ на устройство рельсового пути башенного крана РД 22-28-35-99. Конструкция, устройство и безопасная эксплуатация рельсовых путей башенных кранов РД 22-28-34-95 с изм. №1 2002 г. Краны грузоподъемные. Рекомендации по составлению проекта производства ремонтных работ (ППРР) РД 22–28–36–01. Краны грузоподъемные. Типовые программы и методики испытаний
РД устанавливает общие требования и нормы на изготовление, приемку, испытания, комплектацию, упаковку. Скачать полную версию РД 22 - 207 -88.
Подвергаться входному контролю по РД 22 -28-33 и РД 22 - 207 на соответствие их. РД 22 -16 и техническими условиями на изготовление изделия.
Сварные соединения выполняются с учетом требований ПБ 10-382-00 и РД 22 - 207 -88. Размеры и допуски при обработке кромок под сварку должны.
ВЗАМЕН РД 22 -322-94 в части стреловых самоходных кранов общего. на вальцах и прессах, принимаются как для правки проката по РД 22 - 207 -88.